Peen forming wing skin

喷丸成型

喷丸成型使用由精控喷丸引起的压应力来改变应力模式,大小和深度,达到部件形状变化的目的。在材料的弹性范围内的柔和曲线规则地成型。

各种曲率要求,材料厚度,切口,增强和预先存在的变形都可以被处理。

过程

根据预定规格,在表面喷丸,产生丸粒凹坑。每个凹坑使材料表面发生弹性伸展,但被基材约束。喷丸过的表面会发生弯曲或向喷丸的一面产生弧面。弯曲的结果会在内表面(未喷丸表面)层植入一种有压力的状态。该受控过程使得表面被加工成期望的,有时很复杂的轮廓曲面。

激光喷丸是引入残余压应力的另外一种技术。它具有优于常规喷丸的优点,因为它将这些应力引入更大的深度,因此可以在较厚的材料上实现或达到更小弯曲曲率半径。

通过喷丸成形形成的零件可以提高抗弯曲疲劳性,并且仅在一侧处理喷丸成型件,结果导致两侧都具有压应力。这些压应力可以抑制应力腐蚀开裂和提高耐疲劳性。

喷丸成形是形成空气动力学轮廓飞机机翼的首选方法。它是一种在室温下进行的无形成型工艺,最适合形成半径在金属弹性范围内的曲率,而轮廓不会突然变化。所需的喷丸成型度可以用基于复合曲率程度的3D计算机建模技术计算和说明。

变形校正

在铸造,轧制,锻造和热处理在制造过程中引起的变形, 一个非常成功的校正方法是用精控喷丸在材料的凹面喷丸,来伸展变形部件上的材料以使部件回到预制造规格。

 

喷丸成型的应用和优点

喷丸成型应用


  • 机翼

  • 机身部件

  • 传动件

  • 大型连杆

  • 曲轴

  • 轴(一般

  • 火箭结构

喷丸成型优点


  • 抗弯曲疲劳和应力腐蚀开裂

  • 不需要成型模具

  • 在室温下进行

  • 可在有或没有施加外部负载的情况下进行成型

  • 纠正制造过程造成的变形

News

22/08/2017

喷丸强化–什么是喷丸强化?作用是什么? >>

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